Blockbandsäge-Anlagen

Dies ist ein einfaches Gerät, hydraulisch angetrieben, mit wenig Wartung.

• Es dient der Entfernung von etwaigen Fremdkörpern auf der Holzoberfläche der gesamten Schnittlinie entlang. Damit wird eine Verlängerung der Standzeit des Bandsägeblattes erreicht.
• Das Kreissägeblatt wird vom Vorschubhebel des Blockhspannwagens gesteuert. Während des Schnittvorganges wird die Kreissäge durch einen Hydraulikzylinder hinuntergelassen, bis sie auf dem Stamm liegt, und mittels eines Hydraulikmotors betätigt. Während des Spannwagenrücklaufs wird die Kreissäge abgestellt und vom Stamm entfernt.
• Die Kreissäge kann vom Arbeitsprozeß durch einen Schalter ausgeschlossen werden.
• Ein Hydraulikaggregat ist notwendig. Im Falle von Anbau an bestehende Maschinen wird es separat mitgeliefert.
• Bei neugelieferten Maschinen wird das Hydraulikaggregat des Sägeständers verwendet.

Diese Maschine kann sowohl mit einer neuen als auch mit einer bestehenden Blockbandsäge kombiniert werden, um die Schwarte schon während des ersten Einschnittes des Stammes zu zerspanen.

Daraus ergibt sich eine Produktionssteigerung, bis zu 4 Bearbeitungsschritte weniger pro Stamm, sowie die Beseitigung des Manipulationsaufwandes für die Schwarten.

• Robuste und schwere Stahlkonstruktion, für einen vibrationsfreien Betrieb.
• Positionierung über Rollengleitführungen.
• Zustellung mittels Brushlessmotor auf Kugelspindel mit Positionsverriegelung (ohne Standbremse).
• Einachsige elektronische Kontrolle für die Zustellung des Spaners oder zweiachsige Kontrolle für die gleichzeitige Positionierung der Spannböcke des Blockbandsägewagens und des Spaners.
• Schneller und einfacher Messerwechsel.
• Kreissägesegmente für eine glatte Oberfläche.
• Automatische Zentralschmierung.
• Fernanlasser mit elektronischer Bremse.

• Stammblockierung mittels Hydraulikzylinder mit 2 wählbaren Druckstufen zur Klauenschliessung.
• Wählbarer Klauenvorsprung mit 3 fixen Positionen mittels Doppelanschlagplatten hydraulisch gesteuert.
• Hochpräzise Spannbockverstellung durch Brushless-Servomotor mit Positionsverriegelung, ohne Standbremse, über Zahnräder und Zahnstangen mit Spielausgleich.
• Automatische Positionierung der Spannböcke mittels programmierbaren Elektronikeinteiler.
• Blockwender an den Gleitführungen jedes Spannbockes angebaut mit hydraulischem Hub und Armschwenkung bis 90 Grad.
• Automatische Zentralschmierung.
• Hydrostatischer Wagenvorschub mit Seilantrieb und Fusspedalsteuerung vom Hauptmotor angetrieben zur Energieeinsparung sowie zur Sicherstellung einer hohen Produktivität durch die entsprechenden Beschleunigungen.
• Wahl des Drehpunktes in Abhängigkeit der Stammaufgabe

Optionen:

• Unabhängige Spannböcke, mit Hydraulikzylinder angetrieben, für die Zentrierung des Stammes. Möglichkeit zur Auswahl des Drehpunktes und die bei der Ausrichtung nicht benützten Spannböcke auszuschalten.
• Automatische Stammausrichtung waldkantenparallel oder kernparallel mittels Fotozellen und Linearpotentiometer (nur mit Zentrierspannböcken). In diesem Fall ist ein Elektronikeinteiler mit Touch- screen 15’’ erforderlich, der einen eingebauten Industriecomputer und SPS mit Achsensteuerung besitzt (PRIM 602-C).
• Flipperarme zum Schwartenwenden.
• Arme zur Schrägstellung der Balken.
• Hydraulischer Doppel-V-Wender.

Diese Art von Maschine dämpft den Fall der stets gleich ausgerichteten Bretter auf den Abfuhrrollengang. Mit den Wendehaken (Easy hooks), die auf Wunsch eingebaut werden, gelingt das Wenden der Stämme und Bohlen äußerst schnell und bequem.

• Vollständig unabhängige, von Brushless-Motoren mit Positionsverriegelungen angetriebene Spannböcke gewährleisten höchste Präzision.
• Hydraulische Blockklemmung mit 3 zur Wahl stehenden Schließdruckstufen.
• Hydraulische Anschlagplatten zur Zentrierung mit 3 Positionen. Die Anschlagplatten federn während der Beladung den Fall des Stammes ab und schützen die mechanische Konstruktion des Blockspannwagens.
• Die Gleitführungen der Spannböcke sind mit austauschbaren Verschleißelementen ausgeführt.
• Positionierungen und Schnittablauf elektronisch programmierbar und optimierbar.
• Unabhängige hydraulische Stammwender mit Doppelarm: Sie drehen mühelos den Stamm und richten ihn auf seiner Achse aus, die Handhabung und Neigung von Balken, Prismen und Viertelholz wird erleichtert, eine Beschädigung der bereits bearbeiteten Fläche ausgeschlossen. Die Wender können mit einer hydraulischen Kettenrotation im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn von 0° bis 90° (vorderer Arm) und von 0° bis 45° (hinterer Arm) angehoben werden.
• Automatische Zentralschmierung mit Elektropumpe.
• Hydrostatischer Vorschub mit Seiltrieb und Pedalsteuerung.

Optionen:

• Wendehaken (Easy hooks)
• Platten zum Anheben des Stamms

• Tragstruktur aus Guss, dynamisch ausgewuchtete Sägerollen aus Vollguss.
• Maschinenständer mit Gabelsystem und schwenkbaren Lagergehäusen für die obere Bandsägerolle, welche eine wesentlich sensiblere Reaktion auf Spannungsänderungen des Sägeblattes aufweisen.
• Blattführung mit hydraulischen, mobilen Druckführungen mit automatischer Abrückung des Sägeblattes während des Schnittvorganges. Dies ermöglicht eine bessere Blattstabilität und eine höhere Schnittgeschwindigkeit. Beim Rücklauf und Stillstand des Blochwagens rückt das Sägeblatt automatisch zurück.
• Blattführung, Blattspannung, Blattschutz und Bremsvorrichtung hydraulisch gesteuert. Schwenkung der oberen Bandsägerolle mittels Elektromotors.
• Die Maschine ist geschlossen, sodaß alle gefährlichen Bestandteile geschützt sind. Mittels einer Druckknopftafel ist die Blattregulierung bei geschlossenem Schutz möglich. Ein Fenster aus Polycarbonat und die Innenbeleuchtung ermöglichen die Sicht auf das Sägeblatt während der Einstellung. Ein magnetischer Endschalter mit elektronischer Steuerung verhindert das Öffnen der Schutzvorrichtungen bei laufendem Sägeblatt.
• Zentralschmierung mittels Handpumpe.

Optionen:

• Angetriebenes Kettenbett für Würzelanläufe.
• Simultanschwenkung beider Bandsägerollen.
• Sprühgerät für Blattreinigung.
• Vorritz-Kreissäge.